閥門的生產與制造手藝及工序介紹

銳爾導語：初看閥門零件不多、結構簡單、精度一般，感覺自己都能制造，在機械行業屬于簡單部件，但是銳爾閥門生產的閥門核心密封部位卻要求特別高。閥門制造工藝及其復雜，技術難度也特別之難，到底哪些工藝特點我們需要注意呢？為了給新入行的同行及詢價的客戶對閥門有一定了解，我公司特意從網絡上整理了一部分介紹，在此為大家介紹下閥門的相關手續：

制造閥門的材料

　　現如今工況繁多，閥門的品種規格也不少，不同的閥門應用在全國行業的各個領域中，不同工況使用場合千差萬別，不少行業需要的就是高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒、強腐蝕介質等工況條件，所以不同行業對不同閥門的材質提出了苛刻的要求。

　　除鑄鐵、碳鋼（鑄鋼）、合金鋼外，還大量采用CrNi不銹鋼、CrMoAl滲氮鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、沉淀硬化鋼、雙相不銹鋼、低溫鋼、鈦合金、蒙耐爾合金、因科乃爾合金、哈氏合金和G0CrW硬質合金等。這些高合金材料的鑄造、焊接、加工性能很差，給制造工藝帶來很大的難度。加上這些材料大多是高合金、高強度、高硬度的貴重材料，從材料的選擇、備料、采購方面都存在著很多困難。有些材料由于使用量小，難以采購供貨。

鑄造閥門的毛坯結構

　　大部分的毛坯采用的是結構較復雜的薄殼鑄件，不僅要求有外觀精美，更要有致密的內在質量和良好的金相結構，閥體不能有氣孔、縮孔、夾砂、裂紋等各種缺陷。因此閥門的鑄造工藝非常復雜、熱處理技術難度頗高。在機械行業里，閥門的承壓薄殼鑄件毛坯的鑄造難度遠較其他機械構件的鑄件復雜、困難更多。

閥體機械加工工藝

　　由于大多數的高強、高硬、高耐腐蝕材料的切削性能都不好，如高合金的不銹鋼、耐酸鋼都具有韌性大、強度高、散熱差、切屑粘性大和加工硬化傾向強等缺點，很難達到要求的尺寸精度和光潔度，給機加工的刀具、工藝和設備帶來一定困難。另外，閥門密封面在加工精度、配合角度、光潔度和配對密封副的要求也很高，給機械加工帶來很大難度。

閥門零件的工藝安排

　　閥門的主要零件個數不多，結構相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外部比較粗糙，這就給人一種屬于簡單機械的印象。其實閥門的心臟密封部位可是極其精密的，其密封面的“三度原則”(平整度、硬度、光潔度)要求非常高，以及兩個密封面組成的密封副的吻合度都要達到零對零無縫連接，才能滿足氣密試驗的零泄漏。這種以粗糙的基準來保證心臟部位精密的零對零要求，就是閥門加工的最大工藝難點。

閥門的試驗和檢驗

　　閥門是壓力管道重要的啟閉、調節元件，而壓力管道的使用工況是千差萬別的，高溫高壓、低溫深冷、易燃易爆、劇毒強腐蝕�？墒情y門制造的試驗和檢驗條件不可能達到工況的同等要求，國際、國內各種閥門試驗標準規定都是在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質進行試驗的。這就存在一個最根本的隱患，就是正常出廠試驗合格的閥門產品，在苛刻的實際工況條件下可能會產生由于材料選用、鑄件質量和密封破壞等問題而難以滿足使用要求，還會發生重大的質量事故。難怪有些干了一輩子的老閥門專家，越老越拘謹、越干越擔心了。

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